引流砂如何更高自動開澆率
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作者:116jiayuan
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發布時間: 2018-07-27
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引流砂作為鋼包底部水口填充材料,一方面要求能在較低的溫度下燒結,以避免加入鋼水時引流砂上浮造成事故,另一方面要求在高溫和長時間精煉狀態下迎鋼面不能燒結過厚,否則影響自動開澆率
引流砂作為鋼包底部水口填充材料,一方面要求能在較低的溫度下燒結,以避免加入鋼水時引流砂上浮造成事故,另一方面要求在高溫和長時間精煉狀態下迎鋼面不能燒結過厚,否則影響自動開澆率,從而影響正常冶煉操作。市面上引流砂的材質主要有鉻質、硅質和鎂橄欖石質,而鉻質引流砂由于其自動開澆率高、適用范圍廣,在各鋼廠的使用最為普遍。目前,在關于鉻質引流砂的研制報道中,對于材料性能的表征無較理想的方法,使用過程中開澆率難以達到99%以上。為此,研究者通過優化試驗方法及材料組成,進一步提高鉻質引流砂的自動開澆率。
試驗方案與方法
研究者采用的試驗方案是以鉻鐵礦、石英砂為主要原料,并引入球形鑄造砂及碳黑提高其流動性能。鉻鐵礦和石英砂均屬于高熔點耐火原料,鉻鐵礦的比重大(4.0g/cm3~4.8g/cm3),熔點1900℃~2050℃,石英砂的比重為2.65g/cm3,熔點1710℃。添加的球形鑄造砂是一種耐火度高的鑄造用砂,其形狀為球形,同時添加碳黑增加潤滑,以提高引流砂的流動性能。試驗配比見附表,GS-0~GS-3為不同鉻鐵砂和石英砂比例的對比。
試驗方法如下:將試驗引流砂裝滿500ml的量筒,測量所裝入的引流砂的重量,再除以量筒的容量,即為堆積密度;采用水泥砂漿流動度測量儀,將試驗引流砂均勻倒入截錐圓模中,然后迅速取出截錐圓模,引流砂自流流動值即為所測流動值;將引流砂放入預先利用鋁箔制備好的直徑50mm、高50mm的圓柱模具中,然后將試樣連同鋁箔模具一同埋在剛玉砂中,放入高溫爐中經1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h處理,冷卻取出,測量氣孔體密和耐壓強度;采用靜態抗渣法,在剛玉尖晶石質澆注料渣堝中先放入25g試驗引流砂樣,再在上面放入25g的廢鋼,經1550℃×3h處理,然后從中心切開,對抗鋼水滲透性能進行較直觀評價。
試驗結果與討論
流動性及堆積密度。試驗顯示,當鉻鐵砂和石英砂的比例為5:4時,試樣的自流動;隨著比例增大至6:3時,試樣自流值出現了降低;繼續增大至7:2,自流值又出現回升,隨后變化不大。引流砂的流動性能與原料的粒度、形狀和比重都有較為密切的關聯,石英砂的比重較鉻鐵砂的輕,且試驗用石英砂形狀較圓潤,故試樣GS-0的流動度;鉻鐵砂的棱角較明顯,故試樣GS-1的流動度降低,而隨著鉻鐵砂添加量繼續加大,由于其比重大,故又出現升高。由于鉻鐵砂的比重遠大于石英砂的比重,故隨著兩種主原料比例的升高,試樣的堆積密度基本呈直線升高趨勢。
燒結性能。由于引流砂不像一般的不定形耐火澆注料,不便成型檢測常規性能。目前國內對于其燒結性能的檢測還沒有一個比較好的試驗方法,此次研究者采用預埋法,即將試驗砂放入鋁箔膜中再埋入剛玉砂中經不同溫度燒成,冷卻后試樣由于燒結而形成一個整體樣,再檢測強度及體積密度相關性能,通過數據能較準確反應試樣的燒結性能。試驗燒成溫度包括1400℃×3h、1500℃×3h和1550℃×3h,其中四組試樣經過1400℃×3h處理后,均未燒結為整體,而呈散開狀,故未能檢測該溫度的指標。
試驗顯示,試樣經1500℃×3h處理后,試樣的耐壓強度均較低,不超過1.0MPa,說明在該溫度下試樣的燒結程度較低,此時應處在燒結的初始階段。1550℃×3h處理后,強度較1500℃×3h處理后的明顯升高,說明試樣已產生明顯燒結。隨著鉻鐵砂與石英砂比例從5:4增大到8:1,強度先增大后降低;當兩者比例為6:3時,試樣GS-1強度,為7.1MPa,表明此試樣的燒結性能。試樣在加熱過程中,石英砂中的SiO2要與鉻鐵砂中的FeO反應生產鐵橄欖石(2FeO·SiO2),鐵橄欖石的熔點較低,為1205℃,試樣中原料的接觸方式為點與點接觸,而鉻鐵砂與石英砂的比重相差較大,故當兩者的體積比接近時接觸的點最多,此時反應產生的低熔點相鐵橄欖石較多,燒結性能較好。
在相同溫度條件下,隨著鉻鐵砂與石英砂比例的增加,試樣的燒后體積密度均呈線性增大。1550℃×3h處理后,試樣的體積密度較1500℃的升高0.20g/cm3~0.30g/cm3。
抗鋼液滲透性能。引流砂使用時其上端需要直接接觸鋼水,故其抗鋼液滲透性能對其使用性能的影響亦較為關鍵。研究者采用靜態法進行抗鋼液的滲透性試驗,結果顯示全部試樣均出現了一個明顯的分界面,說明鋼液在引流砂試樣中的滲透深度淺,表明試樣具有較好的抗鋼液的滲透性能。
綜上所述,以鉻鐵砂和石英砂為主原料,并添加球形鑄造砂和碳黑所制備的鋼包引流砂,具有較好的流動性能和抗鋼液滲透性能。鉻鐵砂和石英砂的比例對引流砂的燒結性能具有較明顯的影響,當兩者的比值為2時,試樣的燒結性能。1400℃×3h處理后的試樣基本未燒結,1500℃×3h處理后試樣燒結程度較弱,1550℃×3h燒結較好。